濮園連続マグネトロンスパッタリングコーティング生産ライン

連続マグネトロンスパッタリングコーティング生産ラインは、高度に専門化された製造システムであり、主に基板（ガラス、プラスチック、金属、セラミック、半導体ウェーハなど）の表面に非常に薄い機能膜の1層以上を堆積するために使用されます。

その核心は、高真空環境下でさまざまな物理的方法によりコーティング材料を蒸発またはイオン化し、基材の表面に膜に凝縮させることです。

電子部品用セラミックスや回路基板用セラミックスの表面に銅、銀などの導電性材料を真空コーティングします。

 

また、他の板状のワークピース（ガラス、アクリル板など）の表面にさまざまな金属膜層を真空蒸着するのにも適しています。{0}

磁場がプラズマを閉じ込める

これがマグネトロンスパッタリングの核となる機能です。ターゲット表面近くに特定の形状 (通常はリングまたはレーストラック形状) の強力な磁場を適用することにより、電子はターゲット表面近くに閉じ込められて螺旋運動を行い、電子が作動ガス (通常はアルゴン) 原子と衝突およびイオン化する確率が大幅に増加します。

高いイオン化率と高い蒸着速度

磁場閉じ込めによりプラズマ密度とイオン化率が大幅に増加し、スパッタリングプロセスがより効率的になります。

これは、比較的低いガス圧力と低いスパッタリング電圧/電力で、従来の DC スパッタリングよりもはるかに高いスパッタリング速度と堆積速度を達成できることを意味します。

低温プロセス

エネルギーの大部分はガスとスパッタターゲット原子のイオン化に使用されるため、基板に伝達される熱は比較的わずかです。

優れたフィルム品質

密度が高く、付着力が強く、純度が高く、均一性が良好です。

幅広い材料適応性

優れたプロセス制御性

マグネトロン スパッタリング コーティング生産ラインは、高い成膜速度、低温プロセス、優れた膜品質（コンパクトで強力な接着力）、幅広い材料適応性、優れた均一性と制御性などの核となる特徴と利点により、現代産業における機能性薄膜（光学膜、導電性膜、耐摩耗性硬質膜、装飾膜、-）を製造するための主流技術の 1 つとなっています。-マイクロエレクトロニクス、フラットパネルディスプレイ、太陽電池、工具コーティング、自動車部品、パッケージング、装飾、光学デバイス、その他の分野で非常に幅広い用途があります。