イオンメッキマシンは、新しいタイプの真空メッキマシンです

真空コーティングは、物理的な方法によって薄膜材料を生産する技術です。真空チャンバー内の材料の原子を加熱源から分離し、メッキオブジェクトの表面でヒットします。この技術は、最初に海洋望遠鏡レンズなどの光学レンズを生産するために使用されました。その後、それは他の機能的なフィルムに拡張され、記録アルミニウムメッキ、装飾的なコーティング、材料表面の修飾が拡張されました。たとえば、時計のシェルには模倣金、機械的なツールコーティングが施されており、処理の赤い硬度が変更されます。現在、真空コーティングの形態は、蒸発コーティング、スパッタリングコーティング、イオンメッキにほぼ分割できます。
その中で、特定の物質を加熱して蒸発させて固体表面に堆積させることは、蒸発コーティングと呼ばれます。これは、最も初期のコーティング技術であり、現代で一般的に使用されるコーティング技術の1つです。スパッタリングコーティングとは、高エネルギー粒子を伴う固体表面の爆撃を指します。これにより、固体表面の粒子がエネルギーを獲得し、表面から逃げて基板上の堆積物を脱出できます。また、最新のコーティング技術イオンメッキは、電子衝突によってイオン化され、固体表面にイオンとして堆積する蒸発性物質の分子を指します。イオンメッキ技術とは、真空蒸発とカソードスパッタリング技術の組み合わせを指します。蒸発プロセスとスパッタリングプロセスの特性を組み合わせており、良好な回折特性を持っています。複雑な形のワークピースをコーティングできます。ただし、イオンメッキ機の価格は、従来の真空メッキ機よりも高価です。