真空コーティング機からほこりを除去する方法

真空コーティングマシンの低真空排気の基本要件は、高作業圧力と大きな空気量ですが、ポンプ速度の要件は、高真空ユニットの要件ほど良くありません。したがって、コーティング機の低い真空エクサスターは通常、粗い真空チャンバーとして使用されます。低真空ポンプは通常、根ポンプ、分子ふるい吸着ポンプ、オイルスチームジェットポンプ、蒸気ジェットポンプ、水リングポンプ、往復ポンプ、オイルシールポンプなどを採用します。これらの一般的な低真空ポンプは、根ポンプと蒸気ジェットポンプを除いて大気に直接放電できます。他のポンプは大気中に直接放出することができます。
利点は、機械ポンプを保護できることですが、不利な点は、ポンプの有効ポンプ速度を低下させ、機器の経済予算を増加させ、機器のメンテナンスを妨げることです。現在、市場には2種類のダストコレクターがあります。粗いダストコレクター（金属メッシュダストコレクター、サイクロンダストコレクター）と細かいダストコレクター（オイルフィルムダストコレクターとオイルミストダストコレクター）です。
1。粗いダスト除去（金属メッシュダストコレクター）
金属メッシュダストコレクターの基本バージョンは、比較的単純な構造を持つスチールチップフィルターです。これは、金属切断チップをワイヤーメッシュバッグに入れるシンプルなデバイスです。コーティング真空チャンバーのパイプの出口に設置されているため、取り出して押すのは簡単です。このダストコレクターのサイズは一般に20〜60 cmです。その動作の原則は、チップの機械的障壁効果に依存することです。これは、ほこりの中のいくつかの大きな粒子を除去することができ、特定の冷却効果もあります。後に改善された金属メッシュダスト除去装置では、ポンプオイルの一部がオイルリザーバーに設置されているため、空気の流れのほとんどのダスト粒子がオイルで除去され、油表面に付着していないダスト粒子が金属メッシュによって除去されます。
2。細かいダスト除去（オイルフィルムダストコレクター）
真空コーティングマシンのシリンダーには、穴のある多層金属ダイヤフラムが装備されており、ダイアフラムには金属またはセラミックリングが装備されています。シリンダーには、循環オイルポンプを備えたオイル噴射リングノズルが装備されているため、空気の流れが通過するときにほこりをオイルフィルムに取り付けることができます。優れたダスト除去能力があるだけでなく、適切なガス冷却効果もあります。