ツールPVDコーティングマシンは、ツール（特に切削工具、金型など）の性能を向上させるために設計された最適化されたデバイスです。

その中心的な目標は、非常に高い硬度、耐摩耗性、低摩擦係数、ツール表面の良好な化学的安定性を備えた薄膜（スズ、ティアーン、CRN、ALCRN、DLCなど）の1つ以上の層を堆積させることです。

特徴：

高い硬度と耐摩耗性
堆積した硬質コーティングの硬度は非常に高く、ツールベース材料（高速鋼、セメント炭化物など）の硬度よりもはるかに高くなっています。
摩耗に抵抗するツールの能力（研磨摩耗、接着剤の摩耗）を大幅に改善し、そのサービス寿命を数回、または10回以上延長します。

優れたフィルムベースボンディング
コーティングとツール基板の間に強い冶金結合または機械的咬傷を保証して、重い負荷、衝撃、または高温でコーティングが剥がれるのを防ぎます。

良好な熱安定性と酸化抵抗

一般的なコーティング（AL含有量が多いTialnやALCRNなど）は、高温（最大800〜900度）で高い硬度と酸化抵抗を維持することができ、高速乾燥切断などの高温のアプリケーションに特に適しています。

低摩擦係数

コーティング表面は滑らかで、摩擦係数が低く（DLCコーティングなど）、切断力が低下し、摩擦熱が減少し、組み込みエッジの形成を阻害し、チップ除去を改善し、処理精度と表面仕上げを改善します。

低温堆積プロセス
PVDプロセスの温度は比較的低いです。
ツール基板（特に高速鋼）が高温の温度により軟化、変形、または内部応力の生成を防ぎ、基質の元の強度と靭性を維持することができます。これは、ツールメッキの分野におけるPVDの中心的な利点の1つです。

フィルムの均一性と複雑な形状のカバレッジ
カソード（ターゲット）レイアウト、ワークホルダーの設計（惑星ホルダーの回転）、およびプロセスパラメーターを最適化することにより、均一な厚さと一貫した性能を備えたコーティングが、複雑な形のツール（切断エッジ、ドリル、ギアホブ、ディープキャビティ型などのフライスカッターなど）で得られるようにします。