真空コーティングマシン拡散ポンプの修復とメンテナンス

拡散ポンプは、真空コーティング機の主成分です。マシンが良好な状態で動作するためには、真空コーティングマシンの拡散ポンプを維持および維持することが非常に重要です。
1.拡散ポンプの動作中は、冷却水を遮るもののない状態に保つ必要があります。暖房を停止した後、ポンプの作業液が完全に冷却された後にのみ、冷却水をオフにすることができます。
2。拡散ポンプが動作しなくなったら、ポンプオイルが劣化するのを防ぐために、ポンプを真空状態に保持する必要があります。
3.ポンピングされたガスは、乾燥していない、非腐食性で、ほこりがない必要があります。
4.拡散ポンプが一時的に使用されない場合は、貯蔵中に貯蔵中に真空状態に保ち、ポンプオイルの汚染とさまざまな部分の腐食を防ぎ、冷却ウォータージャケットに残りの水を吹き飛ばします。サイトの室温は、摂氏10〜40度の間に保持する必要があります。
5.拡散ポンプの性能は、長期操作後に徐々に劣化し、定期的にチェックする必要があります。たとえば、ポンプオイルが縮小または酸化されるかどうかにかかわらず、対応する要件に従ってオイルを追加するか、交換します。部品とポンプチャンバーは、最初に航空ガソリンで洗浄し、次にアセトンでスクラブし、摂氏80〜100度に配置して、ヘアドライヤーで乾燥または吹き付けます。処理後、順番に組み立て、ポンプコアとポンプの底部をポンプチャンバーとともに垂直に同心に保ち、元の要件に従って各レベルのノズル間のギャップを調整します。
6.水が蒸発した後、ポンプコアを取り付け、新しい拡散ポンプオイルを追加し、ボディを再インストールし、水道管を接続し、電気ストーブプレートを取り付けてから、マシンを再起動できます。
7.再起動する前に、リーク検出に注意してください。この方法は、メンテナンスポンプを起動し、真空チャンバーのドアを閉じ、数分後に、真空度が6*100 PAであるかどうかを観察します。そうしないと、接続でシーリングゴムリングが欠落しているか、シーリングリングが粉砕されているかを確認するためにリーク検出が必要です。暖房は、漏れの隠された危険を排除した後にのみ実行できます。そうしないと、拡散ポンプオイルが燃え尽きて作業状態に入ることができません。