真空コーティング機における PVD 技術の適用範囲には次のものが含まれます。
１）炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金等の金属材料。
2) 金属材料の表面硬度はHV170以上である必要があります。
真空 PVD コーティング技術の利点は次のとおりです。
従来のマグネトロン スパッタリング単色 PVD 技術と比較すると、2 色 PVD プロセスはより複雑で複雑なプロセスを必要とし、製造がより困難ですが、どちらの色も HV600 以上の表面硬度を持ち、優れた外観結果が得られます。-従来のマグネトロン スパッタリング単色 PVD 技術で 2 色効果を実現するには、-単色 PVD 層全体の上で他の色が必要な領域をレーザー エッチングまたは研磨で除去するプロセスが必要です。-新たに加工した部分は、表面硬度がHV200程度（PVD後の表面硬度はHV600以上）で、金属本来の色のみを表現できます。
真空 PVD コーティング技術の欠点は次のとおりです。
1) プロセスは従来のモノクロ PVD よりも複雑で複雑なため、生産がより困難になります。
2) 生産収率は低く、約 65 ～ 70% (従来のモノクロ PVD の場合は 85 ～ 90%)。
3) 価格は従来のモノクロ PVD より 50 ～ 60% 高くなります。
4) プロセスとフローの影響により、デュアルカラー PVD 生産はより制限され、製品構造の影響を受けますが、従来のモノクロ PVD はほとんど制限がありません。最新のコーティング装置 (均一加熱技術、温度測定技術、不平衡マグネトロン スパッタリング技術、補助陽極技術、中周波電源、パルス技術を使用) は主に、真空チャンバー、真空獲得セクション、真空測定セクション、電源セクション、プロセス ガス入力システム、機械伝達セクション、加熱および温度測定コンポーネント、イオン蒸発またはスパッタリング源、および水冷システムで構成されています。
