最近の国際的な環境意識の高まりに伴い、大手国際製造業者は自社のサプライチェーンにグリーン製造プロセスに準拠することを要求しています。その結果、表面処理コーティング技術は、従来の電気めっきやイオン窒化技術から、より環境に優しい真空コーティング技術へと徐々に進化してきました。 DLCコーティング材料とその適用事例をさらに紹介します。
1、ダイヤモンド様カーボン (DLC) コーティングの紹介{0}
ダイヤモンド ライク カーボン（DLC）は、高硬度、耐摩耗性、低い摩擦係数、滑らかな表面など、ダイヤモンドに似た特性を持つアモルファス材料です。さまざまな製造プロセスを通じてさまざまな産業に応用できます。
DLC コーティング構造は、主にダイヤモンド構造の sp3 結合炭素原子とグラファイト構造の sp2 結合炭素原子の混合物によって形成されます。水素の有無に応じて、水素-含有DLCコーティング(a-C:H)と水素-フリーDLCコーティング(a-C)に分類することも、sp3対sp2結合の異なる比率に基づいて異なるサブカテゴリーに分類することもできます。
カーボンドーピングコーティングの効果により、残留応力、耐クラック性、密着性などの特性を向上させることができます。 DLC コーティングはさまざまな方法で実現できます。たとえば、PVD では、炭素に他の元素をドープし、焼結して堆積用のターゲットにすることができます。コーティング内のドーピング含有量は、堆積プロセス中に変更できます。あるいは、炭素-含有ガスを金属ターゲットに導入して堆積させることもできます。
2、シリンダー ライナーに適用された DLC コーティングの低摩擦特性-
ダイヤモンド ライク カーボン（DLC）コーティングは、優れた耐摩耗性と低摩擦を備え、幅広い用途に適しています。{0}研究によると、シリンダーライナーにDLCコーティングを施すと、コーティングしない場合と比べて性能が効果的に向上することが示されています。
DLC コーティングには多くの利点があり、DLC コーティングを使用した耐摩耗性、高性能の自動車部品に対する自動車業界の需要は増え続けています。{0}}さらに、DLC コーティングは、生物医学やエレクトロニクスなどの他の分野でも重要な商業用途を持っています。したがって、DLCコーティングの今後の経済的発展が大いに期待されています。
